無菌車間設計施工工藝

無菌車間設計施工工藝需嚴格遵循潔凈度分級、材料性能、動態控制等核心要求，結合最新工程實踐和標準規范，以下是關鍵工藝要點及實施細節：

一、潔凈區施工工藝核心流程

1.圍護結構施工

墻體系統采用12mm彩鋼板，表面覆涂環氧樹脂抗菌涂層（抗菌率≥99.9%），板縫圓弧過渡處理（R≥50mm），接縫填充硅膠密封。槽鋁天地龍骨間距≤1200mm，豎龍骨≤600mm，門框垂直度偏差≤1mm/m，并加裝3mm不銹鋼加強板。地面工藝，基層噴砂除銹（Sa2.5級）→環氧底漆（60μm）→玻纖布增強層（搭接≥50mm）→自流平（3-5mm厚，養護72小時）→PVC地板無縫焊接（180-200℃焊槍溫度）。

2.空氣凈化系統安裝  

風管施工，安裝前需內壁清潔，高效過濾器（HEPA）末端安裝，A級區風速控制0.45±20% m/s，換氣次數≥60次/h（GMP潔凈廠房標準）。天花安裝FFU工業凈化器直接送風，配合回風柱系統，動態維持潔凈度。

二、關鍵控制節點

1.物料流線管理  

原料入口→粗凈化→脫外包→傳遞窗（互鎖控制）→準潔凈區→滅菌→潔凈區，液體物料密閉管道輸送，固體物料雙層無菌包裝。物流通道設置物理隔斷，傳遞窗延時控制防止交叉污染。

2.電氣與安全工藝  

導線分色施工：L1相黃色、L2相綠色、L3相紅色、N線淡藍色、PE線黃綠雙色，全程色標一致（潔凈室電氣施工標準）。應急照明與防火隔斷需采用潔凈室專用耐火材料，如彩鋼板。

三、動態驗證與驗收

空態測試，檢測基礎壓差、粒子數（A級區≤35顆/m3）；靜態測，驗證設備就位后微生物沉降菌（≤1CFU）；動態測試，滿負荷運行下溫濕度、懸浮粒子持續達標。需由SGS等機構對潔凈度、氣流組織、噪聲等21項指標出具檢測報告。

四、特殊工藝要求

無菌操作控制，施工人員穿戴潔凈服、口罩手套，工具消毒，發塵作業隔離進行。彩鋼板安裝時需預清潔，接縫處使用聚氨酯密封膠。

      五、特殊工藝要求
      墻面與設備接觸部位需采用抗菌型密封膠，定期噴灑過氧化氫霧化消毒。地漏設計為潔凈型全不銹鋼結構，內置水封深度≥50mm，并配備在線滅菌功能。智能化監控系統，建議集成EMS環境監測系統，實時顯示PM2.5、VOC、壓差等參數，超標時自動觸發聲光預警；關鍵數據存儲周期不少于產品效期的1.5倍。中凈環球凈化可提供無菌車間、凈化廠房等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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